การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก: การดำเนินการต่อเนื่องแบบอัตโนมัติแทนที่กระบวนการแบบแมนนวลแบบแบ่งส่วน ลดเวลาในการผลิตต่อ-หน่วยจากสิบนาทีเหลือน้อยกว่า 100 วินาที (เช่น เกราะกิ๊บลดลงจาก 45 นาทีเหลือ 96 วินาที) ระบบรองรับการทำงานอย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน เพิ่มกำลังการผลิตได้ 100%–200%
ความสม่ำเสมอด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์สูง: แขนหุ่นยนต์และอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำช่วยลดข้อผิดพลาดของมนุษย์ ในขณะที่พารามิเตอร์หลัก-เช่น ความตึงของขดลวดและอุณหภูมิในการเชื่อม-ได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำ เมื่อรวมกับการตรวจสอบด้วยสายตาใน- อัตราข้อบกพร่องจะลดลงเหลือต่ำกว่า 0.2% ซึ่งมีประสิทธิภาพเหนือกว่าอัตรา 1%–1.5% โดยทั่วไปของการดำเนินการด้วยตนเองอย่างมาก
ต้นทุนการดำเนินงานลดลงอย่างมาก: ข้อกำหนดด้านพนักงานต่อสายการผลิตลดลง 70%–90% (ต้องการผู้ปฏิบัติงานเพียง 1-3 คน/บุคลากรซ่อมบำรุง) ซึ่งช่วยขจัดค่าใช้จ่ายแอบแฝงที่เกี่ยวข้องกับการหมุนเวียนของพนักงานและการฝึกอบรม การจัดการวัสดุที่แม่นยำช่วยลดของเสียให้เหลือน้อยที่สุด ในขณะที่การใช้พื้นที่ในโรงงานดีขึ้นกว่า 40%
การตรวจสอบย้อนกลับข้อมูลและการควบคุมอัจฉริยะ: การรวบรวมข้อมูลอัตโนมัติตลอดทั้งกระบวนการผสานรวมกับระบบ MES ช่วยให้สามารถบันทึกพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์-และสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างรวดเร็วสำหรับแต่ละหน่วย รวมทั้งสนับสนุนการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์และการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ
ความสามารถในการปรับตัวให้เข้ากับข้อกำหนดด้านการผลิตที่ซับซ้อน: การประมวลผลอัตโนมัติที่เป็นมาตรฐานถูกนำมาใช้สำหรับการปฏิบัติงานที่มีความต้องการสูง-เช่น การพันกระดอง การ-การประกอบแบบกด และการปรับสมดุลแบบไดนามิก- ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานที่เข้มงวดสำหรับเกราะ-ความเร็วสูง -ความน่าเชื่อถือสูง ซึ่งจำเป็นสำหรับยานพาหนะพลังงานใหม่และ-เครื่องมือไฟฟ้าระดับไฮเอนด์
