เกี่ยวกับเรา

กลุ่มบริษัทก่อตั้งขึ้นในปี 1989 โดยมีความเชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมมาเป็นเวลา 37 ปีในฐานะผู้ให้บริการโซลูชั่นการพันมอเตอร์อัตโนมัติระดับมืออาชีพ ได้รับการยอมรับทั่วโลกจากแบรนด์รถยนต์ไฟฟ้าและซัพพลายเออร์มอเตอร์ชั้นนำ เรานำเสนอบริการครบวงจรแบบเบ็ดเสร็จครบวงจรแก่ลูกค้า- ซึ่งครอบคลุมทุกอย่างตั้งแต่การวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ไปจนถึงสายการผลิตจำนวนมาก-แบบอัตโนมัติ

JULI Group ก่อตั้งขึ้นในปี พ.ศ. 2532 และเริ่มต้นการเดินทางด้วยการก่อตั้ง JULI Electrical Machinery Equipment ในปี พ.ศ. 2540 โดยวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับธุรกิจหลักของตน ในปีพ.ศ. 2549 JULI Automation China ได้ถูกก่อตั้งขึ้น ถือเป็นก้าวสำคัญในการเสริมสร้างความแข็งแกร่งให้กับกลุ่มบริษัทในอุตสาหกรรมระบบอัตโนมัติ ในปี 2011 มีการก่อตั้ง JULI Technology ซึ่งต่อมาได้เปลี่ยนชื่อเป็น JULI Aoxuan Technology ในปี 2020 เพื่อรองรับการยกระดับเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องของกลุ่มบริษัท ในปี 2015 กลุ่มบริษัทได้ขยายขอบเขตการดำเนินงานและความสามารถไปทั่วโลกอย่างมีนัยสำคัญด้วยการซื้อกิจการ SMZ Wickel- und Montagetechnik AG ของสวิตเซอร์แลนด์ ซึ่งเป็นองค์กรเก่าแก่ที่มีรากฐานมาตั้งแต่ปี 1913 จากแรงผลักดันนี้ กลุ่มบริษัทจึงได้เปิดตัว SMZ JULI AUTOMATION EUROPE KFT ในฮังการีในปี 2024 ตามด้วยการก่อตั้ง JULI AUTOMATION SERBIA LLC ในเมืองซูโบติกา ประเทศเซอร์เบียในปี 2025 ซึ่งจะช่วยพัฒนารูปแบบเชิงกลยุทธ์ในยุโรปให้ก้าวหน้ายิ่งขึ้น เมื่อมองไปข้างหน้า สำนักงานใหญ่แห่งใหม่ของกลุ่มบริษัทในจีน ซึ่งครอบคลุมพื้นที่ 55,000 ตารางเมตร มีพื้นที่อาคารรวม 128,000 ตารางเมตร มีกำหนดจะเปิดในปี 2570 ซึ่งทำหน้าที่เป็นรากฐานสำคัญใหม่สำหรับการเติบโตและนวัตกรรมอย่างต่อเนื่องของกลุ่ม

ในช่วงหกปีที่ผ่านมา JULI ประสบความสำเร็จในการเติบโตอย่างรวดเร็วทั้งในด้านจำนวนพนักงานและรายได้ ความสามารถของทีมของเราได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง และประสิทธิภาพของตลาดยังคงโดดเด่น ซึ่งแสดงให้เห็นอย่างเต็มที่ถึงโมเมนตัมการพัฒนาที่แข็งแกร่งของเราในภาคส่วนอุปกรณ์อัตโนมัติและการยอมรับอย่างกว้างขวางในตลาดโลก

บริษัท JULI ได้สร้างทีม R&D และทีมประกอบที่แข็งแกร่ง เรามีวิศวกรด้านการวิจัยและพัฒนามากกว่า 140 คน ซึ่งรวมถึงวิศวกรอาวุโสมากกว่า 15 คนที่มีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมมากกว่า 15 ปี และวิศวกรมากกว่า 35 คนที่มีประสบการณ์ 5 ถึง 10 ปี ทีมงานประกอบประกอบด้วยเจ้าหน้าที่แนวหน้า-มากประสบการณ์กว่า 200 คน ช่างประกอบมากกว่า 50 คนทำงานในอุตสาหกรรมนี้มานานกว่า 10 ปี และมากกว่า 80 คนมีประสบการณ์การทำงาน 5 ถึง 10 ปี เราดำเนินงานฐานการผลิตและการประกอบหลักสามแห่ง โดยมีพื้นที่เวิร์คช็อปรวม 26,000 ตารางเมตร กำลังการผลิตที่เพียงพอของเราช่วยให้เราสามารถตอบสนองความต้องการการผลิตที่หลากหลายจากลูกค้าได้อย่างเต็มที่

บริษัทมีความสามารถในการตัดเฉือนในโรงงาน-ที่แข็งแกร่ง ด้วยเวิร์กช็อปการตัดเฉือนขนาด 5,800-ตาราง-เมตรและอุปกรณ์การประมวลผลระดับสูง-กว่า 158 ชุด เราจึงตระหนักถึงการผลิตส่วนประกอบหลักที่เป็นอิสระ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำของผลิตภัณฑ์และการส่งมอบตรงเวลา ช่วยให้สามารถตอบสนองความต้องการที่กำหนดเองได้อย่างรวดเร็ว และสร้างรากฐานการผลิตที่แข็งแกร่งสำหรับการส่งมอบสายการผลิตอัตโนมัติที่มั่นคงและมีประสิทธิภาพ

สายการผลิตอัตโนมัติของเราผลิตขึ้นตามมาตรฐานการผลิตระดับสากลอย่างเข้มงวด ตั้งแต่การควบคุมไฟฟ้าหลักไปจนถึง-การบูรณาการระบบสายเต็มรูปแบบ เราใช้ส่วนประกอบจาก-แบรนด์ชั้นนำของโลกและเทคโนโลยีที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว ตู้ไฟฟ้ามีการเดินสายไฟที่เรียบร้อยและเป็นมาตรฐาน อินเทอร์เฟซ HMI ใช้งานง่ายและเป็นมิตรกับผู้ใช้- ระบบนิวแมติกและระบบความปลอดภัยได้รับการปรับปรุงอย่างเต็มที่ ด้วยรูปแบบเส้นสายที่จัดระเบียบอย่างดี-และสิ่งอำนวยความสะดวกในการป้องกันความปลอดภัยที่ครบครัน อุปกรณ์ของเราจึงตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของลูกค้าทั่วโลกในด้านความมั่นคง ความปลอดภัย และการบำรุงรักษา โดยให้การประกันคุณภาพที่มั่นคงสำหรับการส่งออกผลิตภัณฑ์และการขยายธุรกิจระหว่างประเทศ

Future EV Drive R&D Lab ของ Aoxuan Technology เป็นนวัตกรรมเฉพาะและแพลตฟอร์มการตรวจสอบสำหรับเทคโนโลยีการผลิตมอเตอร์ไฟฟ้าขั้นสูง ออกแบบมาเพื่อความยืดหยุ่นและเป็นโมดูล โดยครอบคลุมกระบวนการผลิตสเตเตอร์ทุกช่วง ช่วยให้การวิจัยและพัฒนาและการตรวจสอบต้นแบบครอบคลุมสำหรับสถาปัตยกรรมมอเตอร์ต่างๆ

ห้องปฏิบัติการผสานรวมสถานีหลักสำหรับทั้งมอเตอร์แบบกิ๊บติดผม/มอเตอร์ลวดแบนและเทคโนโลยีการพันแบบดั้งเดิม:
• กระบวนการกิ๊บสเตเตอร์:นำเสนอการขึ้นรูปกระดาษอัตโนมัติ การแทรกลวด การบิด การตัดขอบ และการขึ้นรูปพินขั้นสูง (รองรับรูปทรงตัว U, 3D และการขึ้นรูปด้วยเลเซอร์) ตามด้วยการเชื่อมด้วยเลเซอร์/TIG เพื่อการเชื่อมต่อที่มีความแม่นยำสูง-
• เทคโนโลยีการม้วน:ติดตั้งระบบการม้วนใบปลิวและการม้วนหลาย--ใน-ระบบเดียวเพื่อตรวจสอบกลยุทธ์การม้วนที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการออกแบบมอเตอร์ที่แตกต่างกัน
• ฉนวนและโพสต์- การประมวลผล:รวมถึงการเคลือบแบบหยด การใช้อีพ็อกซี่ และเตาอบแบบโมดูลาร์เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นฉนวนไฟฟ้าที่แข็งแกร่ง
• การทดสอบและการขนส่ง:ผสานรวมการชั่งน้ำหนัก การทดสอบการทำงาน และสถานีจัดเก็บทดสอบ ระบบรางภาคพื้นดิน + หุ่นยนต์ช่วยให้สามารถจัดการวัสดุระหว่างสถานีได้อย่างยืดหยุ่น โดยได้รับการสนับสนุนจากพื้นที่จัดเก็บเครื่องมือโดยเฉพาะ

ห้องปฏิบัติการนี้ช่วยให้ Aoxuan พัฒนา ทดสอบ และปรับปรุงโซลูชันการประกอบแบบกำหนดเองตั้งแต่ต้นแบบเบื้องต้นไปจนถึงกระบวนการ{0}}พร้อมสำหรับการผลิต เพื่อให้มั่นใจว่าสายการผลิตอัตโนมัติที่เชื่อถือได้และปรับขนาดได้สำหรับลูกค้า EV และมอเตอร์ทั่วโลก

1. การพัฒนาเทคโนโลยีที่คดเคี้ยว

2. การพัฒนาเทคโนโลยีการประกอบ

ตั้งแต่ปี 1989 เราได้พัฒนาเทคโนโลยีการประกอบมอเตอร์อย่างต่อเนื่องเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดที่เปลี่ยนแปลงไป การเดินทางของเราเริ่มต้นด้วยโซลูชันการประกอบอัตโนมัติสำหรับโรเตอร์มอเตอร์แบบแปรงถ่าน ซึ่งสร้างรากฐานที่มั่นคงในด้านความแม่นยำและประสิทธิภาพสำหรับการใช้งานด้านยานยนต์และอุตสาหกรรมแบบดั้งเดิม ตลอดหลายทศวรรษที่ผ่านมา ความสามารถในการประกอบของเราได้ขยายออกไปอย่างมากเพื่อให้ครอบคลุมประเภทมอเตอร์และส่วนประกอบที่หลากหลาย:

การประกอบมอเตอร์เครื่องกำเนิดไฟฟ้า: เราได้พัฒนากระบวนการประกอบที่เชื่อถือได้สำหรับเครื่องกำเนิดไฟฟ้ากระแสสลับในยานยนต์ เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและความทนทานที่สม่ำเสมอภายใต้สภาวะการทำงานที่มีความต้องการสูง

เทคโนโลยีการประกอบแผ่นป้องกันมอเตอร์: จากประสบการณ์ของเรา เราได้แนะนำโซลูชันการประกอบขั้นสูงสำหรับตัวเรือนมอเตอร์และแผ่นป้องกัน ปรับปรุงการป้องกันและการจัดการความร้อน

ในขณะที่การเปลี่ยนแปลงทั่วโลกไปสู่การใช้พลังงานไฟฟ้าเร่งตัวขึ้น เราได้พัฒนาเทคโนโลยีการประกอบของเราเพื่อรองรับยุคพลังงานใหม่:

การประกอบโรเตอร์มอเตอร์แม่เหล็กถาวรและเหนี่ยวนำ: เรามีสายการประกอบที่มีความแม่นยำสูง-สำหรับทั้งโรเตอร์แม่เหล็กถาวรและมอเตอร์เหนี่ยวนำ ซึ่งได้รับการปรับแต่งให้ตรงตามมาตรฐานความหนาแน่นของกำลังสูงและความน่าเชื่อถือของยานพาหนะไฟฟ้าสมัยใหม่

เทคโนโลยีการประกอบไดรฟ์ไฟฟ้า: ความสามารถขั้นสูงสุดของเราครอบคลุมการประกอบชุดขับเคลื่อนไฟฟ้า (EDU) อย่างเต็มรูปแบบ ซึ่งรวมมอเตอร์ กระปุกเกียร์ และระบบควบคุมเข้าไว้ในโซลูชันที่พร้อมสำหรับการผลิต-

วิวัฒนาการที่ต่อเนื่องนี้ ตั้งแต่การประกอบโรเตอร์แบบแปรงธรรมดาไปจนถึงการบูรณาการระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าอย่างครอบคลุม แสดงให้เห็นถึงความมุ่งมั่นของเราในการนำเสนอโซลูชันระบบอัตโนมัติคุณภาพสูง-ที่ปรับขนาดได้สำหรับอุตสาหกรรมมอเตอร์

3. การพัฒนาเทคโนโลยีสเตเตอร์กิ๊บ

การพัฒนาเทคโนโลยีกิ๊บติดผมของเรามีระยะเวลาเกือบสามทศวรรษ โดยเริ่มจากสายการผลิตเคลือบสเตเตอร์สายแรกในปี 1996 เราได้เปิดตัวสายการผลิตกิ๊บติดผมโดยเฉพาะสายแรกในปี 2007 ซึ่งถือเป็นการเข้าสู่ภาคสนามอย่างเป็นทางการ เมื่อตลาด EV เติบโตขึ้น เราได้ส่งมอบสายการผลิตการเคลือบสเตเตอร์ EV ครั้งแรกในปี 2019 ซึ่งวางรากฐานสำหรับการผลิตมอเตอร์ไฟฟ้าแรงสูง-ปริมาณสูง- ในปี 2021 เราได้เปิดตัว-สายการผลิตการขึ้นรูปที่ยืดหยุ่นรุ่นที่สาม ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและความสามารถในการปรับเปลี่ยนโมเดลได้อย่างมาก ล่าสุดในปี 2023 เราได้ขยายขีดความสามารถของเราเพื่อรวมโซลูชันการม้วนแบบ X-pin และ S- ซึ่งสนับสนุนมอเตอร์ไฟฟ้าประสิทธิภาพสูง-รุ่นถัดไป

4. เทคโนโลยีลวดแบนแบบกิ๊บติดผมที่พัฒนาขึ้นเอง-เต็มกอง-

เทคโนโลยีลวดแบนแบบกิ๊บติดผมที่พัฒนาขึ้นเอง-แบบเรียงซ้อน-เต็มรูปแบบของเราครอบคลุมกระบวนการผลิตทั้งหมดของการผลิตสเตเตอร์แบบกิ๊บติดผม ตั้งแต่การแทรกกระดาษครั้งแรกและการขึ้นรูปพินทั้งหมด ผ่านการประกอบตะกร้า การแทรก การขยาย การบิด และการตัด ไปจนถึงขั้นตอนสุดท้ายของการเชื่อมด้วยเลเซอร์ ฉนวน และการเคลือบ ทุกกระบวนการหลักและอุปกรณ์สำคัญได้รับการพัฒนาและเชี่ยวชาญอย่างอิสระใน-บริษัท ความสามารถของกระบวนการเต็มรูปแบบ-นี้ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำสูง คุณภาพที่มั่นคง และการปรับแต่งที่ยืดหยุ่น ทำให้เราสามารถส่งมอบสายการผลิตที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้ซึ่งปรับให้เหมาะกับความต้องการมอเตอร์ EV ที่หลากหลาย

5. การพัฒนาเทคโนโลยีสเตเตอร์กิ๊บ

เทคโนโลยีการขึ้นรูปกิ๊บติดผมของเรามีการพัฒนาผ่านรุ่นสู่รุ่น ทำให้เกิดความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องในด้านความเร็วของวงจรและความสามารถของกระบวนการ

จาก Gen 1 ในปี 2017 (3.5 วินาที/พิน) ไปจนถึง Gen 4 ที่เปิดตัวในเดือนพฤษภาคม 2025 (0.8 วินาที/พิน) การวนซ้ำแต่ละครั้งจะลดเวลารอบการขึ้นรูปลงอย่างมาก ขณะเดียวกันก็พัฒนาจากการขึ้นรูปแบบพันช์พื้นฐานไปจนถึงกระบวนการขึ้นรูป 3D และ U- ขั้นสูง Gen 4 ล่าสุดสร้างมาตรฐานใหม่ในด้านความเร็ว ช่วยให้สามารถผลิตสเตเตอร์แบบกิ๊บ{10}}ปริมาณมากขึ้นและยืดหยุ่นมากขึ้นเพื่อตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นของอุตสาหกรรม EV