ในปี ค.ศ. 1769 Josiah Wedgwood ชาวอังกฤษได้เปิดโรงงานเครื่องปั้นดินเผา Etruria และดำเนินการแบ่งงานอย่างละเอียด เขาแจกแจง-กระบวนการทำเครื่องปั้นดินเผา-ซึ่งก่อนหน้านี้ดำเนินการตั้งแต่ต้นจนจบโดยบุคคลเพียงคนเดียว- ให้เป็นขั้นตอนพิเศษหลายสิบขั้นตอนที่ดำเนินการโดยคนงานที่แตกต่างกัน ด้วยเหตุนี้ "ช่างปั้นหม้อ" แบบดั้งเดิมจึงหยุดดำรงอยู่ กลับกลายเป็นคนขุดดิน คนขนย้าย คนเตรียมดิน คนหล่อ และอื่นๆ ช่างฝีมือเหล่านี้แปลงร่างเป็นคนงานในโรงงานที่ต้องทำงานด้วยความเร็วคงที่และยอมจำนนต่อการจัดการแรงงานแบบครบวงจร
ในช่วงต้นศตวรรษที่ 20 โดยได้รับแรงบันดาลใจจากสายการผลิตในโรงฆ่าสัตว์ Henry Ford ได้แบ่งกระบวนการประกอบ Model T ออกเป็น 84 ขั้นตอนที่แตกต่างกัน พนักงานแต่ละคนปฏิบัติงานพิเศษเพียงงานเดียวเท่านั้น ทำให้สามารถประกอบรถเป็นแถวต่อเนื่องได้ และลดเวลาในการประกอบจากเดิม 12 ชั่วโมงเหลือเพียง 90 นาที
ในปี 1924 ฟอร์ดได้เปิดตัวโครงการเพื่อสร้างโรงงานในญี่ปุ่นและแนะนำวิธีการผลิตในสายการผลิต-ที่นั่น ภายในปีต่อมา โรงงานในญี่ปุ่นสามารถผลิตรถยนต์ Model T ได้ 10,000 คันต่อปี
ในปี 1933 Toyoda Automatic Loom Works ได้ก่อตั้งแผนกการผลิตรถยนต์ สองปีต่อมา รถยนต์โดยสาร A1 คันแรกและรถบรรทุก G1 ประสบความสำเร็จในการสร้างต้นแบบ ในระหว่างกระบวนการนี้ บริษัทได้นำวิธีการผลิตในสายการผลิต-ของฟอร์ดมาใช้
หลังสงครามโลกครั้งที่ 2 Toyota เริ่มนำแนวคิด "ทันเวลา-ในเวลา- (JIT) -มาใช้ในการผลิตสิ่งที่จำเป็นในเวลาที่จำเป็น-ในสายการผลิต นอกจากนี้ยังแก้ไขความท้าทายของการตรวจสอบคุณภาพแบบเรียลไทม์- ส่งผลให้คุณภาพผลิตภัณฑ์ดีขึ้นอย่างมากและลดต้นทุนได้อย่างมาก
ในช่วงทศวรรษ 1980 การสร้างภาพยนตร์ฮอลลีวูดได้นำโมเดลการดำเนินงานในสายการผลิต-ที่เป็นการประกอบทางอุตสาหกรรมมาใช้ โดยทั่วไปลำดับการผลิตสคริปต์จะดำเนินการดังนี้ ผู้เขียนบทที่รับผิดชอบเฟรมเวิร์กจะต้องร่างโครงเรื่องก่อน นักเขียนที่ได้รับมอบหมายให้ "นำเสนอเจาะลึก" จะเติมอารมณ์ขัน และสุดท้าย นักเขียนที่เชี่ยวชาญด้านบทสนทนาก็จะเติมบทพูดตามกรอบเรื่องราวและส่วนโค้งของตัวละครที่กำหนดไว้ ในปี 1990 ระบบ ERP (การวางแผนทรัพยากรองค์กร) เริ่มรวมเข้ากับสายการประกอบ การบรรจบกันนี้รวมคุณลักษณะของทั้งการผลิตแบบแยกส่วนและแบบกระบวนการ เพิ่มประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากรอย่างครอบคลุม และช่วยให้สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้อย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ ยังทำให้สายการประกอบมีความเป็นอัตโนมัติและเข้มงวด พร้อมระดับความยืดหยุ่นในการปฏิบัติงาน
ในปี 2544 โปรเซสเซอร์ Pentium 4 ซึ่งมีเทคโนโลยี NetBurst ของ Intel ได้รับการเผยแพร่ นวัตกรรมทางเทคนิคของบริษัทประกอบด้วย Hyper Pipelined Technology, การดำเนินการจุดลอยตัว-ที่ได้รับการปรับปรุง, Rapid Execution Engine, บัสระบบ 400MHz, Advanced Dynamic Execution และคำสั่ง SSE2 ใหม่ 144 คำสั่ง
ในปี 2005 สายการประกอบการวัดและซ้อนซ้อนอัตโนมัติสายแรกของจีนเปิดตัวในเซี่ยงไฮ้ ออกแบบและผลิตโดย Shanghai Charlie Packaging Equipment Technology Co., Ltd. สายการประกอบนี้ใช้กับการบรรจุอัตโนมัติของก้อนทองแดงฟอสเฟอร์-ในอุตสาหกรรมโลหะวิทยาในประเทศ โดยผสมผสานการวัดแสง การชกมวย การพิมพ์ การตรวจสอบ-การชั่งน้ำหนัก การปิดผนึกกล่อง การปิดฝาดรัมพลาสติก การจัดการ-ข้อกำหนดหลายข้อ การซ้อน-หลายชั้น และการพันพาเลท- ควบคุมโดย PLC ทำให้ระบบมีการทำงานแบบเมคคาทรอนิกส์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ
ในเดือนตุลาคม พ.ศ. 2549 ได้มีการนำโมเดลการปฏิบัติงานในสายการผลิตไปใช้ในห้องฉีดยาของโรงพยาบาล การเปลี่ยนแปลงนี้ช่วยประหยัดแรงงาน เพิ่มประสิทธิภาพ และปรับปรุงความพึงพอใจของผู้ป่วย ขณะเดียวกันก็ลดอุบัติการณ์ของข้อผิดพลาดไปพร้อมกัน
