การกำหนดค่าของเครื่องม้วนจะต้องได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมตามสถานการณ์การใช้งานเฉพาะ ตัวอย่างเช่น การผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ (เช่น ตัวเหนี่ยวนำและหม้อแปลงไฟฟ้าขนาดเล็ก) ให้ความสำคัญกับความแม่นยำในการพัน (แนะนำให้ใช้ระบบขดลวดที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว-) และประสิทธิภาพในการเปลี่ยนเครื่องมือ (แนะนำให้-เปลี่ยนการติดตั้งเครื่องมืออย่างรวดเร็ว) การพันสเตเตอร์ของมอเตอร์ต้องใช้แรงบิดของสปินเดิลที่สมดุล (แนะนำให้ใช้มอเตอร์ที่มีพิกัดสูงกว่า 1.5 kW AC) ที่มีความกว้างของขดลวด (แนะนำให้ใช้อุปกรณ์ที่มีความจุมากกว่าหรือเท่ากับ 400 มม.) การพันสำหรับชิ้นส่วนยานยนต์ต้องการความน่าเชื่อถือสูง (แนะนำให้ใช้กลไกที่มีกล่องป้องกัน) และความสามารถในการบูรณาการระบบอัตโนมัติ (แนะนำให้ใช้อุปกรณ์ที่รองรับการเชื่อมต่อระบบ MES)
ความเข้ากันได้ของกระบวนการ (ลำดับความสำคัญ): กำหนดข้อกำหนดของสายไฟอย่างชัดเจน (ลวดขนาดละเอียดพิเศษ- 0.02 มม. ต้องใช้การควบคุมความตึงระดับไมโคร- ลวดแบนต้องใช้แรงบิดสูง) รูปทรงของขดลวด (รูปทรงวงแหวน สี่เหลี่ยม หรือรูปร่างไม่ปกติต้องใช้อัลกอริธึมวิถีวิถีเฉพาะ) และข้อกำหนดด้านกำลังการผลิต หลีกเลี่ยงการบังคับให้เครื่องจักรทั่วไป-ประมวลผลคอยล์แบบพิเศษ
เกณฑ์มาตรฐานการกำหนดค่าหลัก: ต้องมีคุณลักษณะ ระบบปรับความตึงเซอร์โวแบบลูป- แบบปิด (ความผันแปรของความตึงเครียดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 กรัม เพื่อป้องกันการแตกหักของสายไฟหรือความเสียหายของการเคลือบเคลือบฟัน) การควบคุม CNC แบบหลาย-แกนที่ประสานกัน (ความแม่นยำในการขึ้นลานที่ระดับ ±0.01 มม.) และ ตัวหล่อเสริมแรง (เพื่อลดการสั่นสะเทือนที่ความเร็วสูง-) หลีกเลี่ยงตัวปรับความตึงเชิงกลและโครงโลหะแผ่นบาง-
ความสามารถในการเปลี่ยนที่ยืดหยุ่น: จัดลำดับความสำคัญของโมเดลที่รองรับ การจัดเก็บพารามิเตอร์แบบสัมผัส- หนึ่งเดียว และ เครื่องมือการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วแบบโมดูลาร์ เพื่อรองรับการผลิตในปริมาณมาก-แบบผสม ต่ำ- และลดเวลาหยุดทำงานระหว่างการตั้งค่าและการปรับเปลี่ยน
